• +7(727) 299-42-15
  • +7(727) 299-39-04

Строительная индустрия

В настоящее время, в связи с внедрением программы расширения ввода жилья в Республике Казахстан и, соответственно, возросшей потребностью рынка Казахстана в высококачественных экологически чистых строительных материалах отечественного производства из регионального сырья, ТОО «Казкотлосервис» в 2001 году приступил к изготовлению строительных машин для производства пенобетона − барометрических пенобетоносмесителей, пеногенераторов  и растворосмесителей для приготовления штукатурных и кладочных растворов.

ТОО «Казкотлосервис» параллельно с основной деятельностью предприятия в 2000году освоило в первые в РК производство Протеингидролизата(пеноконцентрата) по технологии фирмы Neopor (ФРГ) основного компонента для приготовления строительных материалов- ячеистых бетонов(пенобетонов).

Пена для приготовления пенобетона приготавливается из пенообразователя-протеинконцентрата в соответствии с СТ209-1907-04 ТОО-01-2012 из экологически чистого, негорючего, безопасного в применении регионального сырья.

Пенообразователь-протеинконцентрат является одним из основных компонентов для производства легкого ячеистого бетона – пенобетона.

Изготовитель протеинконцентрата − ТОО «Казкотлосервис».

СТ 209-1907-04-ТОО-01-2012, от 15.04.2014г №KZ7500317.01.01.18949

Пеноконцентрат представляет собой жидкость темно-коричневого цвета на протеиновой основе, который является экологически чистым продуктом, не содержащим хлориды, кожнораздражающие химические элементы.

Пена приготавливается в специальной установке – пеногенераторе.

Пеноконцентрат разводится водой в пропорции 1:40 в отдельной емкости. Материал, из которого изготовлена емкость, должен быть химически инертен (могут использоваться емкости из полиэтилена или металлические без покрытия). Сначала заливается вода в нужном количестве, затем мерной кружкой добавляется необходимое количество пеноконцентрата и производится кратковременное перемешивание.

Разведенный пеноконцентрат вспенивается сжатым воздухом (7-8 бар), который подается компрессором, идущим в комплекте с пеногенератором, и направляется в водно цементно-песчаную смесь растворосмесителя.

Необходимое количество пены, в зависимости от требуемой плотности пенобетона, устанавливается и дозированно выдается с помощью таймера. Объемный вес пены составляет 68-75 г/л. Из 1 кг пеноконцентрата получается приблизительно 560 литров пены.

Приготовленную пену перед введением ее в ПБС необходимо взвесить и при необходимости скорректировать получаемый вес регулятором веса пены на пеногенераторе.

Пена, полученная на основе гидролизата протеина и приготовленная по технологии ТОО «Казкотлосервис», получается мелкодисперсной, очень стабильной и хорошо удерживающей воду. Вода из пены удаляется постепенно во время процесса схватывания, что способствует увеличению прочности пенобетона.

Мелкодисперсная пена из пеноконцентрата приводит к образованию большого количества воздушных пузырьков, в сравнении с другими пенами. Содержание воздушных пор в пористом бетоне определяет его объемную плотность и прочность. Уменьшение количества пены приводит к более высоким объемным весам.

Технические характеристики протеинконцентрата

Агрегатное состояние

– жидкость

Цвет

– темно-коричневый

Устойчивость пены

– не менее 60 мин

Кратность

– не менее 8

Средняя плотность пены

– 68 – 72 г/л

Выход пены из 1 кг пенообразователя

~ 560 л

Гарантийный срок хранения

– 24 мес.

Температура хранения

от минус 15 ˚С до плюс 40 ˚С

Расход на 1 м3 пенобетона

0,6–1,5 кг (в зависимости от объемной массы)

 

Разводится 1 кг пеноконцентрата на 40 л холодной воды.

Пеноконцентрат поставляется в полиэтиленовых канистрах V= 30л/ 35кг,в металлических бочках V=200л/230кг

Сравнительные характеристики пенобетонов в зависимости от технологии его производства

(предлагаемое оборудование и пеноконцентрат адаптированы к технологии «Неопор», Германия)

Технология производства пенобетона

Прочность при сжатии, МПа, при плотности, кг/м3

Коэффициент теплопроводности, Вт/(м ˚С), при плотности, кг/м3

200

300

600

700

800

900

1000

200

300

600

800

1000

Традиционная (Германия, Неопор)

0,2

1,5

2,5

2,5

2,5

3,5

0,08

0,14

0,21

0,23

Используя оборудование ТОО « Казкотлосервис»  и пеноконцентрат мы выполняем все требования ГОСТ 25485-89

ГОСТ 25485-89

1-2

1,5-2,5

2-3,5

2,5-5

5-7,5

0,08

0,14

0,21

0,29

Кирпич керамический

ρ = 1800 кг/м3; Rсж =7,5 МПа

λ = 0,56 Вт / (м ˚С)

* Пенобетон с плотностью 200 кг/м3, а также плотностью  ρ = 900 кг/м3,  Rсж =8,9 МПа и плотностью  ρ = 1000 кг/м3,  Rсж =11,4 МПа изготавливается по технологии КазГАСА (кафедра строительных материалов), г. Алматы,  ул. Рыскулбекова, 28, тел. (3272) 20-16-88

Пенобетонная смесь

Рекомендуемый состав смеси на 1 м3 приводится в таблице

Объемная плотность, кг/м3

400

600

800

1000

1200

1400

1600

1800

Песок, кг/л

--

210

80

420

160

590

224

780

297

950

361

1130

430

1330

506

Цемент, кг/л

300

97

310

100

320

103

350

108

360

1160

380

123

400

129

420

136

Вода в растворе, кг/л

120

120

120

120

130

130

140

140

160

160

170

170

180

180

190

190

Вода в пене, л

60

54

46

42

35

28

21

15

Пеноконцентрат*, кг

1,5

1,3

1,2

1,0

0,9

0,7

0,6

0,4

Пена, л

800

715

630

560

460

370

290

200

Водо-цементное отношение

0,57

0,53

0,49

0,46

0,48

0,47

0,45

0,44

Содержание воздуха, %

80

71

63

54

46

37

29

20

Пенобетонная смесь, кг/л

471,5

1007

685,3

1005

907,2

1013

1003,0

1012

1315,9

1013

1508,7

1004

1711,6

1009

1935

1012

Пенобетон относится к виду ячеистый бетонов, которые в свою очередь относится к классу воздухонаполненных материалов, где большую часть объема занимает воздух. Проще говоря, пенобетон – это взбитый (аэрированный, поризованный) цементный раствор, получаемый в результате твердения раствора, состоящего из цемента, песка и воды, а также пены, полученной на основе органических протеиновых составляющих, которая обеспечивает необходимое количество воздуха в бетоне, а воздух, как известно, является одним из лучших теплоизоляторов.

 Воздух вводится в структуру пенобетона в результате механического перемешивания пены с приготовленной бетонной смесью до получения однородной устойчивой пористой структуры.

Преимущества пенобетона как строительного материала:

- низкое водопоглощение;

- малый коэффициент усадки;

- устойчивость к переменному замораживанию и оттаиванию;

- высокая пожаростойкость − пенобетон негорюч, нетоксичен, экологически чист;

- повышенная сейсмостойкость за счет снижения веса конструкций;

- более высокая тепло- и звукоизоляция, чем у общепринятых стеновых материалов;

- мобильность установок для производства пенобетона;

- резкое сокращение затрат на возведение малоэтажных комфортных домов и, соответственно, сроков их строительства;

- большие возможности по обработке пенобетона − пористая структура материала позволяет легко пилить его, обтачивать, модифицировать изготавливаемые из него элементы.

Рекомендуемый набор оборудования для приготовления и транспортировки  строительных материалов, пенобетона, штукатурных и кладочных растворов:

- транспортеры ленточные, скиповые подъёмники для подачи сыпучих материалов;

- пенобетонорастворосмесители с героторным насосом, растворосмесители для приготовления штукатурных и кладочных растворов

- пеногенераторы

- героторные насосы

- литейные формы для изготовления пенобетонных блоков.

Рисунок 1. Пенобетоносмеситель барометрический

Пенобетоносмесители  барометрические (ПБС-Б) разработанные в конструкторском бюро ТОО «Казкотлосервис»2001-2003 годах предусматривают подачу пенобетонной смеси в литейные формы или в герметичные опалубки стен, перегородок, междуэтажных перекрытий, полов и т.д. За счёт создания избыточного давления воздуха в рабочей полости растворосмесителя. За счёт избыточного давления в полости ПБС-Б можно перемещать пенобетонную смесь по шлангам по горизонтали  до 30 метров и по вертикали 6-8 метров в зависимости от плотности пенобетона.

Для перекачивания, транспортировки пенобетона, штукатурных,  кладочных растворов на высоту до 30 метров необходимым устройством является Героторный насос. Производительность героторных насосов в зависимости от модели может достигать до 100-150 литров в минуту при мощности привода от 3 до 15 KW, с возможной высотой подъема от 10 до 50 метров.

Рисунок 2. Пенобетонорастворосмеситель с героторным насосом

Рисунок 3. Героторный насос

Пенобетонорастворосмеситель с героторным насосом   ПБС-Г с агрегатированный с героторным насосом  широко используется при современных технологиях строительства каркасно-монолитным способом на высокоэтажном строительном объекте (теплозвукоизоляция и заливка полов, кровель, заливка в опалубку), а так же в случае строительства коттеджей, утепления  тепло трасс и др.

Пенобетонорастворосмесители с героторным насосом  ТОО «Казкотлосервис» выпускает согласно ТУ 19 00 РК 19531616 ЗАО-003-2004  они  служат для приготовления штукатурных, кладочных растворов и пенобетонов.

    Пенобетонорастворосмеситель с героторным  насосом ПБС-Г позволит:

-приготовить растворы, пенобетон на «земле», без подъема оборудования на этажи или крышу и подавать на высоту, т.е. выполнять работы на любых строительных объектах:

-проводить работы по подаче пенобетона на объекте на высоту 14-ти этажного дома с земли;

-увеличить производительность установки в 1,5-3 раза по сравнению с обычным  ПБС-Б

   Преимущества нашего оборудования:

-простота конструкции

-компактность, мобильность

-простота эксплуатации и обслуживания

-полная техническая поддержка, связанная с эксплуатацией нашего оборудования.

Основные технические характеристики растворосмесителей серии РС конструкции ТОО «Казкотлосервис»

 

 

№ п/п

Наименование показателя

Величина

1.

Габаритные размеры, мм

Согласно конструкторской документации

2.

Производительность, м3

0,6−4

3.

Емкость барабана, м3

0,2−1

4.

Частота вращения ротора барабана, об/мин

40−90

5.

Масса без упаковки и без раствора, кг

В зависимости от исполнения

6.

Электрическое питание должно осуществляться переменным током с напряжением, В

380 ± 10%

7.

Мощность электродвигателя, кВт

1,5−10

8.

Частота вращения вала электродвигателя, об/мин

1000−1500

9.

Тип редуктора

В зависимости от исполнения

10.

Тип передачи

ременная

       
 

Выпускаемые растворосмесители были испытаны сертифицированной лабораторией отдела испытаний Алматинского филиала ОАО НЦЭиС, результаты испытаний показали соответствие растворосмесителей декларируемым характеристикам (данным ТУ и паспорта).

При необходимости в состав комплекта для производства пенобетона добавляется ленточный транспортер для подачи цемента и песка в растворосмеситель.

Рисунок 4. Пеногенератор серии ПГС

Пеногенератор марки ПГС конструкции ТОО «Казкотлосервис» изготавливается согласно ТУ 19 00 РК 19531616 ЗАО-002-2004 и служит для выработки пены из пеноконцентрата путем смешения его со сжатым воздухом в специальном смесительном узле.

Основные технические характеристики выпускаемых пеногенераторов приведены в таблице 1.

Основные характеристики пеногенераторов марки ПГС

 конструкции ТОО «Казкотлосервис»

 

№ п/п

Наименование показателя

Нормативное значение

 

1.

Производительность по пене, л/с

5÷20

 

2.

Напряжение питания, В

(220÷380) ±10%

 

3.

Выход пены, л

800÷1200

 

4.

Вес одного литра пены, г/л

75÷90

 

5.

Установленная мощность электродвигателя, кВт·ч

1,5÷5

 

6.

Рабочее давление компрессора, МПа

0,8÷1,0

 

7.

Рабочее давление пеногенератора, МПа

0,4÷0,8

 

8.

Срок службы, лет, не менее

3

 

               

Выпускаемые пеногенераторы были испытаны сертифицированной лабораторией отдела испытаний Алматинского филиала ОАО НЦЭиС, результаты испытаний показали соответствие пеногенераторов декларируемым характеристикам (данным ТУ и паспортным данным).

Рисунок 5. Транспортер скребково-ленточный

№п/п

Наименование показателя

Величина показателя

1

Габаритные размеры, длина, ширина, высота

3900х650х2500

2

Ширина ленты

0,45

3

Производительность                 кг/с

6

4

Скорость движения ленты,       м/с

1,2

5

Угол подъёма транспортёра ,   град

45

6

Масса ,                                                кг

220

7

Мощность электродвигателя ,кВт, об/мин  ,тип двигателя)

1,1х950хАИР80В6У3

Рисунок 6. Скиповый подъемник

Скиповый подъемник предназначен для подачи (подъема по высоте) заполнителей бетонной смеси (песок, гравий, щебень). Скиповый подъемник состоит из подвижного бункера, перемещаемого по направляющим электролебедкой через систему блоков.

Наименование показателей

Единица измерения

Величина показателя

Тип

 

Ковшовый с разгрузкой опрокидыванием

Емкость бункера

М3

0,33

Допускаемый угол монтажа скипового пути к горизонту

градусы

75

Привод  подъемного  скипа

 

 

Мощность электродвигателя привода лебедки

кВт.

1,5

Напряжение питания

В.

3 х 380

Рабочий диапазон температур

С.

-10...+40

Масса поднимаемого материала

кг.

не более 750

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ТОО «Казкотлосервис» изготавливает блок-формы для заливки пенобетона следующих размеров:

  • 20х20х40 см
  • 20х30х50 см
  • 20х30х60 см

По договору с заказчиком ТОО « Казкотлосервис» изготовит блок-формы других размеров.

Рисунок 7. Заливка пенобетона в формы

Монолитный пенобетон в строительстве домов

В современном  строительстве пенобетон естественного твердения, заливаемый на месте, может быть использован в различных элементах конструкции. Рассмотрим основные аспекты его применения.

В настоящее время для теплоизоляции ограждающих конструкций широко используются пеноблоки из пенобетона плотностью 400-500 кг/см2, причем цена их постоянно растет в соответствии с ростом цен на электроэнергию. Применение монолитного пенобетона позволяет достичь большого экономического эффекта, так как его цена, с учетом работы, ниже стоимости блоков. Кроме того, исключаются затраты на транспортировку, погрузку-разгрузку, бой, подъем на этажи, кладку. Применение пенобетона плотностью 600-1200 кг/м3 позволяет уменьшить толщину стены при сохранении теплотехнических характеристик.

Принципиально вся технология сводится к использованию съемной или несъемной опалубки и заливки в нее монолитного неавтоклавного пенобетона. В качестве несъемной опалубки при строительстве коттеджей из пенобетона отработано применение кирпича, строительного камня, плит из поризованного бетона, гипсокартона, прикрепляемых к каркасу из дерева или легких металлоконструкций. При этом, в случае использования несъемной опалубки из гипсокартона, после заливки пенобетона получается готовая  стена, не требующая отделки.

В процессе строительства домов из пенобетона можно выделить три варианта сооружения ограждающих конструкций самонесущих стен при монолитном и каркасном домостроении.

Первый вариант - пенобетон через технологические отверстия в перекрытиях заливается между кирпичными стенками, смонтированными на перекрытиях.

Второй вариант - пенобетон заливается между внутренней и внешней кирпичными стенами, выложенными от фундамента вплотную к плитам перекрытия. При таком варианте плиты перекрытия оказываются прикрытыми кирпичом, что придает зданию эстетичный вид.

Третий вариант - это стена, возводимая от фундамента до перекрытия и связанная с плитами межэтажных перекрытий арматурой за счёт применения съёмной опалубки.